近日，通对日本某公司调研，发现其椰壳炭采购成本价远高于正常市场价，极不符合市场规律。因此，经与椰壳炭生产厂家沟通，发现其通过提高采购价格，要求椰壳炭生产厂家采取以下几种措提升产品性能、保障其一致性。
一、原材料筛选与质量控制
精选原料：
选择来自特定产地、品种和成熟度的椰壳作为原料，以确保其基础特性的相对稳定。优先选择壳体较厚、密度均匀、无破损、无霉变的椰子壳品种，以确保原料的初始品质。同时，对原料进行严格的筛选，去除杂质、破损或不符合标准的椰壳。
化学成分分析：
对筛选、烧制加工后的椰壳炭进行化学成分分析，包括水分、挥发分、灰分、固定碳等指标，以评估其适合用于生产生物质硬炭的潜力。
质量控制：
对供应商建立质量认证和资格考察机制，建立原材料质量监控体系，对每批原料进行质量检测，包括水分、灰分、挥发分等关键指标，确保原料质量的一致性。
持续监控与改进：
在生产过程中持续监控原料的质量变化，及时发现并解决问题。
定期对原料筛选和质量控制流程进行评估和改进，以提高生产效率和产品质量。
二、生产工艺控制
前期处理：挑选出的椰壳原料，需先清理干净椰壳表面的椰棕，以防止椰棕裹挟小沙石、泥土等杂质。同时，可通过冲洗、浸泡等方式进一步降低生椰壳所携带的泥土、石子等杂质的概率。
预碳化控制：预先处理完成的椰壳，在碳化后形成最终产物——椰壳炭。在碳化过程中，应严格控制碳化温度，温度过低会导致碳化不完全出现生壳以及半生壳，严重影响最终产品质量。此外，碳化时间过段也会有碳化不完全的情况出现。因此，碳化时应选用可控制温度及时间的碳化炉，从而达到控制产品一致性的目的。
破碎除杂：椰壳碳化完成后，大小不一、形状参差，且含有部分碳化不完全所形成的碳粉。为了能保证产品一致性，必须破碎成统一粒径大小，确认产品形貌不会差距过大，并通过振动筛等设备去除碳粉、泥土等无用的杂质。
三、技术创新与研发
前期优化：除杂过程中，进一步加入除磁、除砂等步骤流程，并同时增加筛网等设备减少因杂质问题影响产品质量的可能性。由于破碎后产品一致性相对较好，采用破碎-除杂的产品比例会增大，减少直接碳化不破碎的产品比例。
提高产品品质：碳化过程中，碳化温度和时间是影响产品质量的决定性因素。因此在适当的经济成本范围内，提高碳化温度、延长碳化时间是提升产品质量的有效措施。由于目前当地设备较为简陋，日本某公司投入更多炭化炉等专业设备进行定向改造，迭代更高品质椰壳炭。
后续处理：由于破碎之后椰壳炭依然具有部分杂质未处理，日本某公司采取酸洗等方式减少灰分以及元素含量，以达到控制产品一致性的问题。此外，为了追求更稳定、更极致的产品性能，经过几道工艺处理后，日本某公司会进行CVD包覆、改性等手段以提升性能。
四、供应链管理
选择可靠供应商：
与具有稳定供应能力、质量可靠且信誉良好的供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和生产的连续性。同时，对供应商进行定期评估和监督，确保其产品质量和服务水平符合要求，并在交货时间、售后服务等方面给予保障。
建立信息共享平台：
与供应商建立信息共享平台，实现生产需求、库存情况、原料质量等信息的实时共享。通过信息共享，更好地协调生产计划和采购计划，确保原料的及时供应和质量的稳定性。与供应商保持密切的沟通协作关系，定期召开生产会议或进行电话会议，共同讨论和解决供应过程中出现的问题。
